粉末冶金模具的制作方法簡介

粉末冶金是以金屬粉末或金屬粉末為質料，經成型、燒結后制作金屬資料、復合資料及各種類型產品的工藝技能。它具有節能、性能，產品精度高、質量穩定性好和高、低排放等長處，已廣泛應用于機械制作、航空航天等領域。信號面板作為面板本體的薄壁零件，一般有以下兩種制作工藝：首要加工面板表面，然后切邊沖孔，再將剩余的焊接痕跡翻掉。這種方法耗時耗力、步驟雜亂、浪費資源，尤其是外圍齒多的結構件，加工難度大；二是薄鋼板一次沖壓成型，加工快，但周邊鋸齒毛刺多、結構粗糙，高速工作時簡單變形，加工后的盤齒結構強度差。目前，由于出產功率低、加工難度大、產品性能不理想，給出產者和運用者帶來了諸多不便和損失。

為了處理現有信號板加工雜亂、結構粗糙、產品性能差的技能問題，技能人員提供了一種粉末冶金模具：一種選用上沖頭、下沖頭和芯棒為一體，與上沖頭和下沖頭齒槽合作的凹模，構成一次成型粉末冶金模具。制作的信號板尺度穩定，密度均勻，板體和側齒結構強度高，大大降低了出產本錢和出產周期，大大進步了資料利用率。該粉末冶金模具選用的技能方案是：一種粉末冶金模具，包含凹模、與凹模腔合作的上、下凸模、與下凸模空腔相對應的芯棒，關鍵是凹模腔的內槽與信號板邊際的齒槽共同，內槽的底端銜接有圓角；芯棒的外徑相當于信號面板的內孔，在凹模、下沖頭和芯棒合作構成的型腔內填充粉末，再通過上沖頭沖壓構成信號面板壓塊。上凸模結構和下凸模結構均包含外圓周方向上與信號盤邊際的齒槽結構共同的凹凸結構的凹模合作部、與凹模合作部固定銜接的銜接部以及用于定位在模架上的定位部。上沖腔的尺度為信號板內孔上差尺度的99%-99.999%，長度為信號板高度的1-5倍。凹模腔內的型腔直徑為信號盤直徑公差下差的99.98%-101%，高度為信號盤總厚度的4-15倍。上沖頭、下沖頭與陰模腔之間的合作空隙為0.005-0.03毫米；落料與芯軸之間的合作空隙為0.005-0.03毫米；芯棒外周尺度為信號板內孔內差尺度的99%-99.999%，高度為40mm-150mm，陰模型腔選用YG20、YG15或YG8硬質合金資料，陰模選用Cr12MoV合金型腔和Cr12MoV或45#或40Cr或9CrSi合金模套。上沖頭、下沖頭和芯棒均由品牌為Cr12MoV、DC53或SLD的金屬制成，模具適用于下模框結構的液壓或機械粉末成型機。

粉末冶金模具的長處是：1、該粉末冶金模具的中陰模腔、上沖頭和下沖頭的合作部位為弧形合作，使產品一次壓制成型無毛刺，大大進步了壓塊的光潔度、尺度穩定性和密度均勻性，進步了產品質量，進步了出產功率，降低了本錢；2、粉末冶金模具將模壓成型的功率從現有技能的每分鐘6件進步到每分鐘13件，功率進步116%；3、模具全體強度高，運用壽命長，本錢低；4、粉末冶金模具結構簡單、裝置方便快捷、調試快捷。