粉末冶金除了在汽車(chē)行業(yè)得到大的突破之外，其實(shí)在重工業(yè)、精密機(jī)械中都有非常突出的應(yīng)用，像重載車(chē)輪軸以及精密的鐘表機(jī)械零件等等，精密、復(fù)雜零件除了粉末冶金，其他成形技術(shù)都難以解決，所以粉末冶金也被稱為解決新材料的鑰匙。從重載車(chē)輪軸和機(jī)床主軸到精密的鐘表零件，很多場(chǎng)合都需要旋轉(zhuǎn)軸承。最簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)軸承是軸套軸承，它只是一個(gè)夾在車(chē)輪和輪軸之間的襯套。這種設(shè)計(jì)隨后被滾動(dòng)軸承替代，就是用很多圓柱形的滾子替代原先

粉末冶金是一種工業(yè)技術(shù)，用于制備金屬粉末或金屬粉末（或金屬粉末和非金屬粉末的混合物）作為原料，形成和燒結(jié)以獲得金屬材料、復(fù)合材料和各種類(lèi)型的產(chǎn)品。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸、機(jī)械、電子設(shè)備、航空航天、武器、生物學(xué)、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)最具活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具有顯著的節(jié)能效果、材料、優(yōu)異的性能、產(chǎn)品具有高精度和穩(wěn)定性等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合大批量生產(chǎn)。另外，通

分享粉末冶金的壓制步驟介紹。粉末冶金的加工過(guò)程分為四大步驟，先是粉末的制備涉及材料的制備，根據(jù)材料要求，根據(jù)配方配制成分，然后混合混合物。該方法主要考慮粉末的粒度和流動(dòng)性以及堆積密度。粉末的粒度決定了填充顆粒的間隙，可使用混合材料，不要將它們放置太久，長(zhǎng)時(shí)間放置會(huì)導(dǎo)致水分和氧化。其次是對(duì)粉末進(jìn)行壓制，粉末冶金過(guò)程中常用的壓制方法主要有兩種，分別是單向壓制和雙向壓制。由于壓制方法不同，產(chǎn)品的內(nèi)部密度